Druckluft für hohe und höchste Qualitätsansprüche

Die meisten industriellen Druckluftanwendungen erfordern heute neben einer möglichst wirtschaftlichen Drucklufterzeugung die zuverlässige Einhaltung exakter Qualitätsvorgaben. Zu diesem Zweck hat Kaeser ein Druckluftaufbereitungssystem konzipiert, das individuelle Lösungen erlaubt und auf ein Maximum an Wirtschaftlichkeit, Verfügbarkeit und Wartungsfreundlichkeit abzielt.
Anwendungsgerechte Druckluftaufbereitung muss bereits bei der Reinigung der Ansaugluft einsetzen. Daher empfiehlt Kaeser, die Kühlluft-Ansaugöffnungen der Druckluftstation mit Kühlluftfiltermatten zu versehen, wenn diese nicht schon serienmäßig in die Kompressoren eingebaut sind. Für die Aufbereitung stark staubhaltiger Ansaugluft stehen darüber hinaus Stofftaschenluftfilter zur Verfügung. Diese Vorreinigung unterstützt nicht nur die eigentliche Druckluftaufbereitung, sie verlängert auch die Betriebssicherheit und die Standzeiten der Kompressoren. Zur weiteren Entlastung nachgeschalteter Aufbereitungskomponenten können vor allem auch fluidgekühlte Schraubenkompressoren, wie Kaeser sie herstellt, beitragen: Ihr internes Fluid-Kühlsystem wirkt wie eine Luftwaschanlage, die Schadstoffe aus der angesaugten Luft ausschwemmt und bindet. Dank niedriger Verdichtungsendtemperaturen und hochwirksamer integrierter Nachkühler erreichen diese Anlagen sehr niedrige Druckluft-Austrittstemperaturen. Daher werden bereits über die Nachkühler bis zu 90 Prozent des anfallenden Kondensats ausgeschieden.

Da für die Mehrzahl Anwendungen ein Lufttrockenheitsgrad ausreicht, der einem Drucktaupunkt von +3 °C entspricht, gehören Kältetrockner heute zur Standardausstattung einer Druckluftstation. Im Gegensatz zu herkömmlichen Trocknern schöpfen die Kältetrockner der Baureihe Secotec das vorhandene Energiesparpotential aus, ohne die Trocknungsleistung zu schmälern: Die Geräte kommen mit einem Druckverlust von weniger als 0,2 bar aus, arbeiten mit einem Kältespeicher und einer besonders wirtschaftlichen Aussetzsteuerung. Dadurch lassen sich Energieeinsparungen von bis zu 70 Prozent der installierten Kältetrocknerleistung erreichen.

Auch bei Anwendungen, die niedrige Drucktaupunkte von –20 °C und darunter erfordern, sind durch den Einsatz moderner Trocknersysteme erhebliche Kos-teneinsparungen möglich. So kommen z. B. die kalt regenerierenden Adsorptionstrockner der Baureihe Kaeser-DC dank einer speziellen Steuerung mit einem Minimum an Regenerationsluft aus. Die damit erreichte Energieersparnis senkt die Druckluftkosten erheblich. Für große Druckluftmengen stehen die warm regenerierenden Adsorptionstrockner der Baureihen DN und DW zur Verfügung. Im Großanlagenbereich lassen sich niedrige Drucktaupunkte besonders wirtschaftlich mit den Kälteadsorptionsstrocknern vom Typ DTL und DTW erzeugen. Der wirtschaftliche Vorteil dieser Kombination, bestehend aus einem Kältetrockner mit eingebautem warm regenerierenden Adsorptionstrockner, ist enorm: Die DTL/DTW-Trockner ermöglichen es, bis zu 50 Prozent und mehr der Energiekosten eines entsprechenden normalen Adsorptionstrockners einzusparen.

Für Einsatzfälle, in denen kleinere Druckluftmengen mit einem nichtkonstanten Taupunkt benötigt werden oder bereits kältegetrocknete Luft dezentral nachgetrocknet werden soll, eignen sich die Kaeser-Membrantrockner. Ihr Vorteil besteht darin, dass zur Regeneration keine beweglichen Teile oder Ventile erforderlich sind. Das zuverlässige Trocknersystem kommt so praktisch ohne Fremdenergie aus.

Hohe und höchste Druckluftqualitäten sind nicht allein durch Trocknung, sondern nur durch zusätzliche Filtration erreichbar. Auch hier setzt Kaeser mit einem fein abgestimmten Filterprogramm auf höchstmögliche Betriebssicherheit und Wirtschaftlichkeit: Es ermöglicht Filtrationsraten bis zu 0,001 ppm Partikel- und Restaerosolgehalt. Neu im Programm ist ein Filtermonitor. Er verfügt über ein Sicherheitssystem, das den Differenzdruck und die Standzeit der Filterpatrone überwacht und außerdem auf den richtigen Zeitpunkt für den Patronenwechsel hinweist. Die zuverlässige Entfernung der Schadstoffe besorgt ein Eco-Drain-Kondensatableiter. Das Filterprogramm wird durch eine neue Serie groß dimensionierter Aktivkohlefilter zur Kohlenwasserstoffadsorption ergänzt. Die Kapazität dieser Filter ist gegenüber den früheren Ausführungen mehr als verdoppelt worden.

KAESER Werkbild – Veröffentlichung frei