Bedarfsgerecht und konsequent wirtschaftlich

In Zeiten steigender Energiepreise stellt sich den Industriebetrieben mehr denn je die Aufgabe „Energie sparen ohne Kompromisse“. Die Drucklufttechnik bietet hierzu ein Potential, das bei weitem noch nicht ausgeschöpft ist. Höhere Energieeffizienz der Drucklufterzeugung lässt sich auf mehreren Wegen erreichen; dazu gehört auch die elektronische Drehzahlregelung von Schraubenkompressoren - wie sie Kaeser unter der Bezeichnung „Sigma Frequency Control“ („SFC“) anbietet.
Diese Regelung auf Frequenzumrichter-Basis arbeitet wie folgt: Wenn der festgelegte Mindestdruck im Druckluftnetz erreicht ist, läuft der Kompressor an und regelt sich auf eine Drehzahl ein, die sich, gesteuert über das Druckniveau, nach dem Druckluftverbrauch richtet. Steigt der Netzdruck trotz Drehzahlabsenkung weiter, so wird der Kompressor bei Erreichen der Höchstdruckgrenze entlastet und schaltet, wenn die Mindestdruckgrenze nicht erreicht wird, ab.
 
Über die Energieeffizienz eines Kompressors oder einer ganzen Kompressorenstation entscheidet der spezifische Leistungsbedarf, also das Verhältnis zwischen Liefermenge und benötigter (elektrischer) Leistung. Ihre energieverbrauchsdämpfende Wirkung können drehzahlgeregelte Schraubenkompressoren besonders gut entfalten, wenn - wie bei den Kaeser-„SFC“-Anlagen - weitere wichtige Produkteigenschaften hinzukommen: Ihre groß dimensionierten Kompressorenblöcke arbeiten über den gesamten Regelbereich mit hervorragenden Leistungsdaten und materialschonend niedrigen Drehzahlen. Daraus resultiert hundertprozentige Volllastfähigkeit ohne vermehrten Wartungsbedarf. Zudem kommt der 1:1-Direktantrieb zwischen Elektromotor und Kompressorblock ohne Übertragungsverluste aus. Gegenüber Ausführungen mit Getriebe weist diese Antriebsart weniger Bauteile auf, wodurch sich Zuverlässigkeit und Lebensdauer erhöhen. 
Der Volumenstrom der „SFC“-Anlagen lässt sich über stufenloses Ändern der Drehzahl innerhalb des Regelbereiches dem tatsächlichen Druckluftbedarf genau anpassen. Dabei ist es möglich, den Betriebsdruck abhängig von der Pufferkapazität des Netzvolumens in einem engen Rahmen von bis zu + 0,1 bar konstant zu halten. Die damit erreichbare Absenkung des erforderlichen Höchstdrucks reduziert unmittelbar den Energieverbrauch (pro Bar um sechs Prozent).
Aufgrund des sanften Ansteigens des Motorstroms von null auf Volllast ist die Schalthäufigkeit des Antriebsmotors nahezu unbegrenzt. In der Praxis sind Schalthäufigkeiten von 1/min = 60/h möglich. „SFC“ erlaubt es also, den Kompressor bei Erreichen des Netz-Höchstdrucks nach minimaler Leerlaufzeit ganz stillzusetzen und bei Bedarf sofort wieder anzufahren. Dabei werden für Netz und Anlagenkomponenten schädliche Stromspitzen vermieden. Zudem verringert das stufenlose Beschleunigen und Abbremsen der bewegten Teile deren dynamische Belastung. Richtig dimensionierte Frequenzumrichter und wirksame Schaltschrank-Kühlung gewährleisten einen problemlosen Einsatz selbst bei hohen Umgebungstemperaturen von bis zu + 45 °C.
Kaeser bietet derzeit 13 Schraubenkompressortypen mit „SFC“-Steuerung für ein Leistungsspektrum von 18,5 bis 250 kW an. Diese große Bandbreite kombiniert mit bedarfsgerecht abgestuften internen und übergeordneten Steuerungen ermöglicht es, für jeden Anwendungsfall die passende Kompressorenstation mit minimalen Leerlaufzeiten zu konzipieren. Bei sorgfältiger Planung sind Energieeinspareffekte von bis zu 30 Prozent und mehr erreichbar.

KAESER Werkbild – Veröffentlichung frei